產(chǎn)品簡(jiǎn)介

       本設(shè)備為全自動(dòng)生產(chǎn)線，雙飛粉、灰鈣等主要原料均為散裝，存放于原料罐。除添加劑等小料外，主要原料均采用電腦計(jì)量進(jìn)行自動(dòng)配料，無(wú)需人工投料，避免了因人工配料而出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。由于原料在密閉的環(huán)境中進(jìn)行輸送，因此不會(huì)出現(xiàn)粉塵大的現(xiàn)象，生產(chǎn)環(huán)境大大改善。
       該生產(chǎn)線為兩層平臺(tái)模式，創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了原料待混倉(cāng)，即原料在進(jìn)行攪拌混合時(shí)，下一批原料同時(shí)提升至待混倉(cāng)等待混合，節(jié)省了原料提升時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本設(shè)備要求廠房高度在8.5-9.0米之間，3-4人即可生產(chǎn)。具有占地小、產(chǎn)量大、設(shè)備高端大氣等優(yōu)點(diǎn)。
       該設(shè)備配備全自動(dòng)稱量閥口包裝機(jī)，每4-6秒可包裝一袋，工人只需重復(fù)插袋、取袋兩個(gè)動(dòng)作，無(wú)須二次縫包，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)力成本。

工作原理

       該設(shè)備主要由原料儲(chǔ)罐、螺旋輸送機(jī)、計(jì)量秤、斗式提升機(jī)、原料待混倉(cāng)、臥式無(wú)重力攪拌機(jī)、成品倉(cāng)、自動(dòng)稱量包裝機(jī)、電控箱、除塵器、爬梯平臺(tái)支架組成。
       將預(yù)先設(shè)定的配方輸入電腦，水泥沙子等原料根據(jù)配比經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至配料秤，稱量后由斗式提升機(jī)提升至臥式無(wú)重力攪拌機(jī)，混合2-3分鐘（根據(jù)不同物料混合時(shí)間略有差別）后落至成品倉(cāng)，成品倉(cāng)下部配全自動(dòng)稱量包裝機(jī)，將混合好的成品裝袋包裝。在包裝過程中，可以重復(fù)上面配料、提升、攪拌等過程，以實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

適用范圍

       適用于生產(chǎn)膩?zhàn)臃邸⒛嫔皾{、抗裂砂漿、砂漿王、粉刷石膏、瓷磚膠、嵌縫劑、混凝土外加劑、真石漆、硅藻泥、環(huán)氧地坪砂漿等。

技術(shù)參數(shù)

注意事項(xiàng)

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查電壓是否穩(wěn)定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油（擺線針減速機(jī)加機(jī)油，蛟龍及攪拌機(jī)軸承加注黃油）。正常生產(chǎn)后，每周加注黃油一次，以確保軸承得到充分潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
2、開機(jī)順序，攪拌機(jī)--上料機(jī)—提升機(jī)--包裝機(jī)。上料及放料時(shí)，攪拌機(jī)不能停。
3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導(dǎo)致電機(jī)過載而發(fā)熱。
4、初次入料量宜控制在攪拌機(jī)容量的1/2左右，正常生產(chǎn)后不超過攪拌機(jī)的額定容積即可。
5、如攪拌過程中突然停電，再次生產(chǎn)時(shí)，切勿直接開啟攪拌機(jī)。應(yīng)先將攪拌機(jī)內(nèi)一部分物料輸送至成品倉(cāng)，然后開動(dòng)攪拌機(jī)，以減輕攪拌機(jī)的運(yùn)載負(fù)荷。