隨著社會的發展，科學技術的不斷更新，復合自保溫砌塊生產線早已結束了手工上料的時代，由原來人工完成的工作現在由輸送設備等全程自動完成，大大減輕了人工成本，提高了生產效率，這是建材保溫砌塊行業——復合自保溫砌塊生產線的又一大進步。

目前，國內由濰坊明宇機械設備有限公司（13780859916微信同號）研發制造的綠色節能復合自保溫砌塊生產線的成功問世，標志著墻材裝備邁出了“全自動化時代”重要一步。

該復合自保溫砌塊全自動生產線由儲料和自動計量系統、電腦控制下料系統、全自動生產線運行系統、自動脫模系統、自動清洗模具與覆膜系統、自動化成品碼垛系統、自然養護系統等七大系統組成，通過七大系統的完美組合，完成了復合自保溫砌塊生產線的全自動生產。

1、儲料和自動計量系統：全電腦自動化計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；

2、全自動生產線運行系統：實現各個環節和工序的獨立操控；

3、電腦控制下料系統：下料準確，實現產品密實，產品質量穩定；

4、自動脫模系統：系統通過限位和電控以及機械定位系統，自動將模具傳送至脫模系統；

5、自動清洗模具與覆膜系統：脫模后的模具自動進入清洗流程，采用行業首創的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，無死角；大大減少了人工投入和生產工序；

6、自動化成品碼垛系統：系統實現自動化5層碼垛，提高了碼垛效率，節省人工，便于成品快速運離廠房，提高生產效率

7、太陽能自然養護系統：生產線廠房設計利用太陽光的力量進行自然養護，比傳統蒸養形式大幅節省能源消耗。

     濰坊明宇機械研制開發的這一全自動復合自保溫砌塊生產線僅單班產能就提升50%--80%，標志著復合自保溫砌塊生產線的全自動化再一次推動了墻材保溫行業的向前發展。